涂料油墨的性能与分散体系的关系

2018年环保税正式施行，入园令的截止日期是2020年前，至此，环保正式成为涂料行业新门槛，双重风暴下的涂料企业面临了巨大的挑战。企业如何进行智能升级，环保创新、提率，优化管理成为破局2018年的关键。

涂料一般由成膜物质、填料（颜填料）、溶剂、助剂等四部分组成。能够涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。根据性能要求有时成份会略有变化，如清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂。

在制造油墨，涂料，颜料分散体的一个重要的流程：

一般的颜料在干燥时容易抱团或者凝聚，因此*的环节是将它高速分散在溶剂当中。在分散步骤中，湿润的颜料，必须是更细更稳定的颜料，以满足所有的因素。

均质分散是指分散相或分散成份（液体，固体，气体）经破碎颗粒减小后均匀的进入主连续相（液体）中的过程 通常这两相是不容易混合的。分散过程是由高速旋转的转子与定子相互作用 ，从而产生的*的应力来破坏相的表面张力，使样品达到混合，均质和分散效果，形成一个新的稳定态的过程。

客户原先使用砂磨机进行涂料的分散研磨，发现出来的效果不是很理想。我们技术人员采用MICCRA D-15（主机）+DS-40（刀头），样品是经过预混的油漆原料以及色料等，2L容量。机身虽然小，却拥有1520W的功率，在8800-33600rpm的转速范围，可进行大容量的处理，即使粘度不断增加也可以保持恒定的转速。分散机处理预混的物料之后，我们采用德国Lum公司的lumisizer，在60℃的条件下，分析得出样品的粒径在0.9-1.1um。

分散机能在不同粘度物料当中节省处理的时间，操作简便、*的性价比来获得可靠的、重复精度高的样品实验结果，使样品达到混合，均质和分散效果，形成一个新的稳定态的过程。可实现生产的升级。